選擇適合您工作的超聲波清潔機時，您應做出與仔細思考。比如哪些功能對您很重要?當您掌握以下這8點時，您就可以以優(yōu)惠的價格選擇超聲波清潔機完成您需要做的工作。

超聲波清洗機選購的8個技巧：

1、超聲波清洗槽尺寸

超聲波清洗槽尺寸，換句話說，要清洗的零件或處理的樣品數(shù)量有多大?

測量要清洗的零件的尺寸(或要處理的物品或物品的數(shù)量)

選擇具有可容納它們的水箱的設備

此外，請注意零件或清洗籃的尺寸。

您還需要了解清潔液的工作深度，因為它與要清潔的零件的尺寸有關。 工作深度是從籃子到液體的表面在充滿超聲波清洗槽的內(nèi)部底表面的距離。 因為要清潔的零件必須完全浸入液體中。另一方面，由于無需將整個容器浸入溶液中，因此樣品制備可能需要的深度較小。

臺式超聲波清潔機的產(chǎn)品規(guī)格可能不包含此信息。如果沒有，請隨時詢問制造商或供應商。另一方面，大型工業(yè)儲槽的制造商經(jīng)常報告儲槽深度和工作深度。

2.您如何使用超聲波清潔設備?

超聲波清潔機的功能遠遠超過清潔齒輪，化油器，PCB板和手術器械等零件。在實驗室中，它們被廣泛用于對溶劑進行脫氣，分散納米顆粒以及乳化，溶解，分散和制備實驗室樣品。

如果您要清潔零件，則在開始選擇之前，需要考慮以下事項：

一、要清除的污染物類型。您可以想象，在從機加工部件中去除冷卻液，從化油器中去除清漆沉積物，從印刷中去除墨水以及從手術器械中去除血液和組織殘渣之間，存在很大的差異。

二、待清潔產(chǎn)品的成分。不同的參數(shù)適用于清潔飛機發(fā)動機部件和玻璃毛細管。需要兼容的清洗液和超聲波清洗頻率。

三、清潔后如何使用零件?

四、您如何定義“干凈”?

五、您要清洗批次還是單個零件?

六、組件尺寸和重量

一旦確定了要完成的任務，這些要點將幫助您縮小選擇范圍，從而做出超聲波清洗機購買需求選擇。然后是時候聯(lián)系超聲波清洗機廠家尋求具體建議了。

3.超聲波頻率的選擇

在常規(guī)清洗中，頻率選擇一般在20~40 kHz和68~120 kHz兩段范圍內(nèi)。在低頻率段形成的空化氣泡半徑較大，崩塌時力度也大，但不夠均勻，適于去除3~5um的污物粒子。頻率越高，空化閾值越高，也就是說空化所需的聲強越大，空化氣泡形成越細密而均勻。

低頻段適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結合強度高的場合，但不易穿透深孔和表面形狀復雜的部件。而高頻段空化強度“溫和" ，噪聲較小,，化氣泡相對密集均勻，可以鉆人零件形狀復雜,，狹縫、深孔、盲孔的部件中進行清洗。

在實際工作中，超聲波清洗頻率參考數(shù)據(jù)：

粉末冶金件如磁芯、磁環(huán)，帶有磨削磁粉類，選擇頻率為20~ 25 kHz;

粗加工金屬零部件，如汽車輪轂、汽缸組件等大型零件，選擇頻率為25~28 kHz;

對于鐘表零件、精密沖壓件，適合選擇頻率為40 kHz;

對于光學玻璃、低檔液品器件，適合選擇頻率為68~120 kHz。

對于半導體硅片、液晶玻璃基片的清洗電極引線寬為8pm，或者線間距為8pm，要求去除1~ 3pm的污物粒子，需要選用0.8~1.0MHz的流水式兆赫級超聲波清洗。

目前，在超聲波清洗工藝中，較少使用單一頻率，往往有兩種或者更多頻率。粗洗用較低的超聲頻率，精洗用較高的超聲頻率，而且都帶有掃頻功能。清洗工藝中采用的方法也較多，有復合清洗、交替間敬清洗或者具有雙頻換能器的跳頻清洗等，這有利于提高清洗質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

4.超聲波功率的選擇

清洗槽內(nèi)的超聲功率決定聲場中的聲強大小，聲強的大小又直接影響空化的效果，因此，要選擇適當?shù)某暪β省?/p>

如果以水為清洗主媒質(zhì)，超聲波清洗功率參考數(shù)據(jù)：

清洗光學玻璃液晶制品，超聲功率為10~20W/L;

清洗精密儀表構件，超聲功率為20~25W/L;

清洗金屬內(nèi)壓件，超聲功率為25~30W/L;

清洗粉末冶金件、精鑄件，超聲功率為30~ 35W/L;

對于注塑器件，由于構件復雜，本身又是吸聲體，超聲功率在35W/L以上。

超聲波清洗效果不一定完全與功率、清洗時間成正比。對于一個黏附污物的工件，如果清洗機功率不夠，那么花費更多的時間，洗凈效果也十分有限，功率合適，污物立刻去除。超聲功率過大，雖然清洗效果明顯，但可能使精密工件表面產(chǎn)生蝕點，對發(fā)振器工作表面也會產(chǎn)生空化腐蝕，這是應該避免的。太大的聲強會造成空化氣泡過多.增加散射衰減，形成聲波屏障，使聲波不容易傳播到整個液體空間，在遠離聲源的地方，不能形成均衡清洗，如何選擇超聲功率，需要根據(jù)工件材質(zhì)形狀、清洗液性質(zhì)、工藝等綜合考慮。

5.是否需要加熱功能

超聲空化會產(chǎn)生熱量，使用加熱溶液時，許多清潔任務會更快，更有效。例如，清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ 尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。但需要注意的是加熱溶液無法增強某些清潔操作。例如從手術器械中去除血液。因此你是否需要這個加熱功能呢？

6. 是否需要脫氣功能

脫氣主要運用的是超聲的“定向擴散”，一旦產(chǎn)生空化，內(nèi)部還是有空氣，在一些熔融液脫氣純化應用中以不產(chǎn)生空化為宜。液體的空氣排掉，減少超聲波空化反應產(chǎn)生的氣泡的阻力，增強超聲波清洗機的清洗效率。還有一種作用就是超聲波清洗機工作時間久了會產(chǎn)生一種超聲波疲勞，減低清洗效果和效率，排氧脫氣功能還可以消除這種超聲波疲勞。

7.是否需要掃頻功能

掃頻是在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復掃動，其作用是可以改善超聲波清洗槽內(nèi)超聲場的結構。

超聲波清洗機工作在一個固定頻率有較大的局限性，由于某些參數(shù)，如水溫、清洗量等的變化，容易產(chǎn)生諧振頻率的漂移，從而造成聲功率的變化，影響到清洗效果。

8.是否需要脈沖功能

如果您要清潔污染物特別頑強的產(chǎn)品，請指定配備脈沖模式的超聲波清潔機。在某些型號上，脈沖模式可將超聲波功率提高到20%，以去除頑固的污染物。

如果要對溶劑進行脫氣，請選擇具有脫氣模式或脈沖模式的型號。沒有這些模式的超聲波清洗器也會使溶劑脫氣，但速度會較慢。

分辨別超聲波清洗機質(zhì)量好壞的小技巧

1、查看其隸屬的品牌在業(yè)內(nèi)影響力

辨別實驗室超聲波清洗機品質(zhì)的技巧之一是判斷其品牌的影響力，盡管這屬于一種精密度高的儀器，但也有品牌上的差別。如果是名不見經(jīng)傳的小品牌，恐怕難以提供精準到位的售后服務，唯有運營正規(guī)的大品牌方可幫助客戶解決實質(zhì)問題。

2、從細節(jié)部位判斷清洗機的做工

高效的超聲波清洗機不但把運行速率維持在較高水準，而且針對各部位的做工也相對精細，這一點只需通過細致觀察就能得出準確結論。有的人不在乎這部分內(nèi)容，當超聲波清洗機出現(xiàn)在眼前，打量幾眼便把注意力投向別處，此舉不可取。

3、從具備的功能評估實用性

超聲波清洗機對應的類別不同，設置的功能也存在較大差異，甚至面向的清洗物體也各不相同，這就要從它具備的功能上去評估實用性的高低。換言之，清洗機究竟能否滿足自身的現(xiàn)實需求，比清洗機具備功能的多少更值得關注。

4、超聲波性能測試

方法一：玻璃片清洗法

選擇單面磨砂玻璃片，規(guī)格適中，然后再選擇同一批號產(chǎn)品清洗前，在玻璃片上對角線上用一個2B鉛筆畫一個叉作為清洗物標記，將玻璃面垂直放在裝物品清洗籃內(nèi)視角和中欣共計5片，經(jīng)過規(guī)定的清洗程序清洗后，觀察結果，以玻璃片上鉛筆劃痕完全消失，判定為清洗效果為合格，并且記下每一次的實驗結果。

方法二：鋁箔紙(錫箔紙測試法)

鋁箔紙可以選擇10納米，20納米或者是30納米的不同厚度的，都是同一批好產(chǎn)生，將鋁箔紙分別平行和垂直放于超生波清洗機槽底內(nèi)，距離清洗槽底部100毫米以內(nèi)，而且不要接觸底部。利用窗戶不能均勻的擊穿鋁箔紙的原理，在設定程序超聲波清洗之后，以鋁箔紙均勻穿孔為清洗效果合格，如果出現(xiàn)大于6.45平方米的空白位，那么表示設備不合格。